Flow 350 M3/min EI Kompressor

Hauptanwendung: Hüttenindustrie, Erd?l-, Chemie-, Pharmazie-, Luftzerlegungs-, Energie-, Umweltschutz-, internationale Forschung und andere Branchen, insbesondere in der chemischen Prozessführung und der Gasdruckübertragung wird es in vielen Prozessen weit verbreitet eingesetzt, insbesondere in Hochdruckprozessen, in denen Drücke von Hunderten von Atmosph?ren erreicht werden.

Das Prinzip und die Funktion des Dampfkompressors

Der Kompressionsform des Dampfkompressors gem?? unterschiedlicher Prinzipien handelt es sich um einen einstufigen Zentrifugalkompressor, der von einer Ganzgetriebeeinrichtung angetrieben wird. Je nach unterschiedlichen Anforderungen ist die Form des Kompressors nicht gleich. Im Allgemeinen sind üblich Roots-Kompressoren (volumetrischer Typ), Zentrifugalkompressoren (Geschwindigkeitstyp) und so weiter.

Der Dampfkühler ist eine speziell konstruierte Düse, die in der Rückgewinnungsdampfleitung montiert ist. Um m?glichst viel Wassernebel in Dampf umzuwandeln. Der Wasserfluss zum Kühler wird durch die Temperatur des Dampfes hinter dem Kühler gesteuert.

Das Schmiersystem besteht aus einem ?ltank, zwei parallelen wassergekühlten Kühlern, einem parallelen Satz ?lfiltern und zwei ?lpumpen. Die Haupt?lpumpe ist eine Schraubenpumpe, die direkt von einer Niedriggeschwindigkeits-Zahnradwelle angetrieben wird. Die Reserve?lpumpe wird von einem Motor angetrieben und wird beim Anfahren verwendet. Ein ?lkühler ist ein Rohrbündelw?rmetauscher, in dem ?l flie?t. Der ?ltank ist mit einem ?lentsch?umer und einem elektrischen Heizger?t ausgestattet. Das Schmier?l wird aus dem Tank über einen ?lkühler und einen ?lfilter in das Getriebe gepumpt. Die Temperatur des ?ls wird durch einen Temperaturregler geregelt, der am ?lkühler vorbeigeführt wird. Der ?lfilter hat einen Differenzdruckindikator, um Verunreinigungen im Filter zu erfassen.

Je nach Richtung des Fluids durch das Laufrad des Dampfkompressors wird die entsprechende Anlage als Axial-, Mischstrom- oder Zentrifugalkompressor bezeichnet. Der am besten geeignete Kompressortyp h?ngt von den Betriebsbedingungen der jeweiligen Anwendung ab. Die Schlüsselparameter sind die zu erzielende Druckerh?hung und der zu komprimierende Dampfstrom.

In der Verdampungsindustrie wird h?ufig im Vakuumbereich betrieben, die Heizfl?chenbelastung ist mittelm??ig, die Temperaturdifferenz ist gering, daher werden normalerweise Zentrifugal- und Roots-Kompressoren verwendet.

Dampfkompressoren werden haupts?chlich in Verdampungs-, Kristallisations-, Turm-, Trocknungs- und anderen chemischen Bereichen eingesetzt. Die obigen industriellen Prozesse sind auch von einigen Faktoren eingeschr?nkt. Beispielsweise bei der Trocknung werden niedertemperaturige Abgase ausgetrocknet, die eine gewisse Menge Luft und andere nicht kondensierbare Gase enthalten, und der Kompressionsverh?ltnis des Kompressors selbst und andere Faktoren verursachen die Verringerung seines Rückgewinnungswerts.

Andererseits k?nnen Dampfkompressoren aufgrund der Verbindbarkeit kondensierbarer Gase auch in dieser Hinsicht zur L?sungsmittelrückgewinnung verwendet werden, wie z. B. Methanol, Ethanol usw.